如何提高電火花機模具加工的高精度

  電火花機是一種機械加工設備，主要用于電火花放電加工，廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中，它是利用侵在工作液中的兩極間隙脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

  電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。通過采用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動已有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具加工精度。根據數控火花機廠家鼎拓小編的技術經驗下面幾種方法可以提高電火花加工的精度：

  1、電火花機加工中被加工工件的材質要密實，各向的同一性要好（為單晶），表層硬度和彈性模量要恒定一致，可加工性要好，材料的化學成份與機械物理性能對標準值的偏差不應超過0.1%。

  2、選用的超精密加工工藝方法要與被加工材料相匹配。例如，有色金屬材料（如銅、鋁合金）宜用單點金剛石刀具進行車削或銑削加工；黑色金屬材料（如鋼等）則宜選磨削與研、拋等工藝，否則得不到預期的加工效果等。

  3、數控電火花機加工環境要嚴格恒溫、隔振和凈化。恒溫室（第一分隔區）中的溫度波動不得大于±0.1°C；加工區（第二分隔區）中則不應超過± 0.01°C；環境的相對濕度要保持在40%± 10% 以內；大氣壓力（如用激光測量儀時）應保持1MPa±0.1%；機床地基的隔振系統固有頻率 <2Hz ；加工區的凈化度應為每立方英尺中大于0.1m的微粒含量應不多于10顆。

  4、具有能實現納米級（1nm ~10nm）增量進給的機床和分辨力優于0.1nm的測量設備，如激光干涉儀，掃描隧道顯微鏡和原子力顯微鏡等。

  電火花機作為一種放電加工機床，其加工過程和加工環境勢必造成火花機機床的磨損跟故障，注意保養機床讓機床能夠使用時間更長，使用效率最高。

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